PS版是1950年由美国3M公司(MinisotaMining & ManufacturingCompany)为适应平版印刷的迅速发展而研制开发的平印版材。PS版是预先在铝板上涂布了感光层后销售给印刷厂使用的印版，是用重氮或叠氮等感光剂与树脂配制成感光胶，涂布在版基上，干燥后存放备用，所以叫预涂感光版。
PS版分为光聚合型和光分解型两种。光聚合型用阴图原版晒版，图文部分的重氮感光膜见光硬化，留在版上，非图文部分的重氮感光膜见不到光，不硬化，被显影液溶解除去。光分解型用阳图原版晒版，非图文部分的重氮化合物见光分解，被显影液溶解除去，留在版上的仍然是没有见光的重氮化合物。
平版印刷利用的是油水不相溶原理，PS版的亲油部分为重氮感光树脂并且高出版基平面约3微米，油墨很容易在上面铺展，而水却很难在上面存留。此外重氮感光树脂还有良好的耐磨性和耐酸性，若经220-240℃的温度烘烤5-8分钟，可以提高印版的硬度，印版的耐印率可达20万-30万张。PS版的亲水部分是三氧化二铝薄膜，高出版基平面约0.2-1微米，亲水性、耐磨性、化学稳定性都比较好，因而印版的耐印率也比较高。
另外，PS版印刷的分辨率高，形成的网点光洁完整，故色调再现性好，图像清晰度高。PS版的空白部分具有较强的亲水能力，印刷时印版的耗水量大，水、墨平衡容易控制。由于PS版本身具有分辨率高、网点再现饱满、层次丰富、水墨平衡易掌握、耐印力高等特点，在印刷行业得到了迅速普及。从目前来看，PS版依然是当前消耗量最大的、最重要的平印版材。
